2-Edge aluminioaren amaiera errota

China Zhongyeda 2-Edge Aluminum End Mill aluminiozko aleazio materialak prozesatzeko erabiltzen den tresna da. Honako hauek bere ezaugarriak, aplikazio eszenatokiak, aukeraketa metodoak eta xehetasunak zehatz-mehatz aurkeztuko dituzte:

1. Txipa kentzeko gaitasuna: 2 ertzetako muturreko errotak txipa kentzeko zirrikitu handiak dituzte. Aluminiozko materialak prozesatzean, txipak azkar alta ditzakete eta, beraz, ebaketa-eremuan pilatzeko txipak saihestu ditzakete, eta, horrela, erreminten eta txipen arteko marruskadura murrizten dute, eta ebaki tenperatura murriztuz, prozesamenduaren eraginkortasuna eta kalitatea hobetzeko eta laneko gainazalean dauden arazoak saihesten laguntzen dutenak.

2. Ebaketa bizkorra.

3. Tresna luzeko bizitza: karburo solidoez egindako 2 ertz aluminiozko errotak gogortasun, indar eta higadura erresistentzia ona du. Aluminiozko materialak prozesatzean, tresnak nahiko poliki janzten du eta ebaketa-errendimendu ona mantendu dezake, eta horrela, erremintaren bizitza luzatu dezake.

4. Prozesazio handiko zehaztasuna: 2 ertzetako materialak prozesatzean, prozesatze-zehaztasun handiagoa eta gainazaleko kalitatea lor daitezke, zehaztasun handiko eskakizunak dituzten aluminiozko aleazioen zati baten prozesamenduak bete ditzakeela.

Aplikazioaren eremuaren izena

1. Eremu Aeroespaziala: aluminiozko aleazio estrukturalak prozesatzeko erabiltzen da, hala nola, hegoak, fuselaje markoak eta abar, materialak modu eraginkorrean kendu eta piezen zehaztasuna eta azalera bermatzea.

2. Automobilen fabrikazio eremua: aluminiozko aleazio zatiak prozesatzeko erabil daiteke, hala nola automobilginen motorraren zilindro blokeak, zilindro buruak, gurpilak eta abar, prozesatzeko eraginkortasuna hobetzeko eta ekoizpen kostuak murrizteko.

3. Ekipo Elektronikoen eremua: Aluminiozko aleazioko etxebizitzak eta erradiadoreak bezalako pieza elektronikoak prozesatzean, 2 ertz Aluminiozko amaierako errotak zehaztasun handiko ebaketa prozesatzea lor dezakete, itxura eta errendimendua lortzeko ekipamendu elektronikoen eskakizunak betetzeko.

4. Moldearen fabrikazio eremua: aluminiozko aleazio moldeak prozesatzeko erabiltzen da, esaterako, injekzio moldeak, moldeak, eta abar.

Hautaketa kategoria

1. Tresna diametroa: Aukeratu tresna diametro egokia prozesatutako zatien tamainaren eta formaren arabera. Orokorrean, tresna diametroa mekanizazio-sarrerako gutxieneko tamaina baino txikiagoa izan behar da, tresnak mekanizazio eremuan ondo sartu ahal izateko.

2. Tresnaren luzera: tresnaren luzera mekanizazio sakonaren eta makinaren erremintaren trazuaren arabera zehaztu beharko litzateke. Tresna mekanizazio prozesuan zehar pieza erabat moztu dezakeela ziurtatu behar da, tresnaren eta makina-erremintaren edo piezaren arteko talka saihestuz.

3. Tresna estaldura. Mekanizazio eskakizunen eta mekanizazio baldintzetan estaldura egokiak hautatzeak tresnaren errendimendua eta zerbitzua hobetu ditzake.

Tresna marka eta kalitatea: Marka ezagunak eta kalitate fidagarriak aukeratzeak tresnaren errendimendua eta egonkortasuna ziurtatu dezake, erreminta higadura murrizteko eta mekanizazio eraginkortasuna eta kalitatea hobetzeko eta hobetzeko.

Ebaketa parametroak hautatzea: ebaketa-parametroak, hala nola ebaketa-parametroak, elikadura-tasa eta ebaketa-sakonera, tresna-higadura handitzea lortzen dutenak, mekanizazio kalitate murriztua edo mekanizazio murriztua murriztea eragiten duten ebaketa-parametroak saihesteko.

Tresnak instalatu eta kentzea: tresnak instalatu eta kentzerakoan, arreta hartu behar da tresnetan talka eta kalteak ekiditeko. Aldi berean, ziurtatu tresnak ondo instalatuta daudela prozesatzean zehar askatzeko.

Fluidoa erabiltzea: ebaketa-fluido egokia erabiltzeak ebakitzeko tenperatura murriztu dezake, erreminta higadura murriztea eta prozesatzeko kalitatea hobetzea. Aluminiozko materialak prozesatzean, ur-ebaketa fluidoak edo emultsioa dira normalean.

Tresnak zorroztu eta ordezkatzea: tresnak aldizka ehotzeko tresnen zorroztasuna eta ebaketa-errendimendua mantentzeko. Tresnak neurri batean eramaten direnean, denboran ordezkatu beharko lirateke prozesatzeko kalitatea eta eraginkortasuna eragiteko.